納得の品質が叶う！「量×質×省人化」SMTソリューション

ヤマハSMT装置の導入により、品質管理業務で体感することができる具体的なSMTソリューション例を紹介します。

量

工程不良が少なくて嬉しい！

工程内不良件数の最小化

工程内不良の発生が多い場合、出荷数量を満たすために少し多めに生産しておくなど、リスク対策が必要になります。
1 STOP SMART SOLUTION では、工程内不良を最小限化することができるソリューションを用意しています。

リフロー前検査による不良の大量発生の抑制

より高い品質を求めて、リフロー前検査を導入するお客様が増えています。
リフロー前に検査することで、連続的な不良などもはんだが硬化する前に検出可能。
リフロー後での不良の大量発生を未然に防止します。

リフロー後検査時に文字がフラックスで消えて検出できない例

リフロー前で自動で不良を検出することで、初品チェックの自動化、修理作業工数の削減、廃棄ロスのコスト低減

リフロー前で極性検査、文字検査することで、検査機の過判定を低減し、直行率を改善

不良発生原因を特定することで、工程の不具合改善を促進し、工程内品質の向上を支援

検査機 - マウンタ連携による不良発生の抑制

不良発生時に、その不良の発生源である工程や原因を調査することは非常に面倒な作業です。

ヤマハではマウンターとAOIを連携させ、不良発生時に、発生したマウンターを即時停止します。
不良の連続生産の防止と不良発生要因特定のサポートも行います。

QAオプション

質

不良の流出が無くて嬉しい！

高い繰り返し性の高機能基板検査

SMTの生産現場において、後工程、お客様、市場への不良流出が発生した場合、極めて重大な問題になります。
ヤマハの検査装置は高い繰り返し検査性能により、不良流出の可能性を大幅に低減することができます。

検査装置にマウンター譲りの高剛性フレーム設計を採用

マウンターは、10本以上のノズル先端が数μm単位の位置に、超高速で部品を正確に搭載できる能力を保持しています。
この力のベースとなるのが、マウンター本体を支えるフレームです。
ヤマハでは、マウンターメーカーである強みを生かし、高剛性フレームを検査装置にも採用。業界でもトップクラスの検査精度を実現しています。