インテリジェントファクトリー YSUP

さまざまなデータから簡単操作で基板データを生成。検査機データ形式への直接変換も可能。

マルチモニタ対応

2画面を同時に表示し、快適な操作性を実現。

部品セット位置や搭載順序を最適化し、効率的な生産を実現。複数の基板データから基板面、リフロー条件、はんだ種類などの詳細条件も考慮して、最適な段取りグループや生産順序などを立案することも可能。

P-Toolマウンター、印刷機、検査機に対応

部材照合 （YSUP-MI）

部材照合により、誤段取りによるトラブルを未然防止。

外段取りナビゲート （YSUP-ST）

外段取りの際、台車への部品取り付け手順をナビゲート。PCと台車を接続することで、マシン同等の部材照合環境を構築可能。

ランク管理 （YSUP-ST / YSUP-MI）

LED部品のランク照合により、ランク分け実装をサポート。

部材期限管理 （YSUP-ST / YSUP-MI）

ハンダやMSDなど使用期限管理が必要な部品に対して、実際の使用時間をチェックし、誤使用を防止。

残数カウンタ （YSUP-MI）

部品の残数を管理することで、部品が切れる前に部品補給の準備が可能。また、部品切れ警告に合わせてスプライシング作業を行うことで、マシンの運転停止時間を大幅に削減。

WEB部品残数モニタ （YSUP-MT）

大型モニタやタブレットで、どこでもライン全体の部品残数状況を確認。オペレーターの部品補給作業の効率化をサポート。

誤段取り防止

残数管理

ライブダッシュボード （Live Production Dashboard）

生産フロアやラインの稼働、品質状況を見える化し、生産の異常や問題に、すぐに気づける環境を提供。

分析ダッシュボード （Production Analytics Dashboard）

生産ライン全体における稼働率の低下や品質問題を分析し、不具合の原因特定をサポート。ラインの稼働率や品質改善を促進。

生産履歴検索 （T-TOOL）

過去のすべての生産履歴を保存することで、適切なトレーサビリティ環境を実現。不良発生した部品の対象ロットが搭載されている基板などを簡単、迅速に特定。

全画像保存 （All Image Tracer）

マウンターの部品認識画像すべてを生産へのストレス無く、オンタイムで保存。実装品質の分析を強力にサポート。

遠隔保守サービス

ヤマハサービスエンジニアが遠隔操作でトラブル解決。ダウンタイムの短縮＆生産ロスを低減。

ライン診断サポート

遠隔保守サービスを用いて取得した生産履歴ログデータを見える化。
ヤマハエンジニアがライン全体のロス分析を行い、より効率的な生産をサポート。

1. 生産ログ取得

遠隔保守サポートの機能を使い生産ログを取得

2. ダッシュボード活用

生産ログを見える化/生産ロス分析

3. マシン稼働レポート共有

お客様へフィードバック/ロス低減をサポート

4. 対策・予防

アフターサービスメニュー提案
有償メンテナンス/定期メンテナンス

自動段取り切替

指示書や基板のバーコードをスキャンし、ライン全体の基板データやコンベア幅を自動的に切り替え。データの選択ミスを防止し、段取り作業を効率化。

印刷機←→SPI連携

印刷機とSPIを連携し、印刷時のハンダずれをフィードバックして高い位置合わせ精度を確保。

マウンター←→AOI連携 （QAオプション）

不良が発生した部品を搭載したマウンターのヘッドを特定し、早急な吸着位置や認識状態の確認を実現。
不良を発生させ続けない生産ラインを構築。

各工程での画像同時表示 （N点照合）

各工程毎の画像や生産状況を同時に表示することで、 不具合を発生させた工程を迅速に特定し、生産工程の品質向上をサポート。

各種MES・クラウド・上位ホスト連携
※詳細はお問い合わせください。