プレミアム高効率モジュラー YRM20 概要
「1ヘッドソリューション」を極め、圧倒的な生産性と汎用性を実現した万能型表面実装機
「1ヘッドソリューション」を極め、
圧倒的な生産性と汎用性を実現した万能型表面実装機
- “Σ”のテクノロジーを融合し、圧倒的な生産性を実現
- 1ヘッドソリューションによる幅広い生産対応力
- 高水準の実装品質を維持できる機能を標準装備
- 豊富な機能群により、高効率生産を具現化
機能・特長
2ビーム2ヘッドクラス最速レベル 115,000CPH
ヘッド交換不要で0201mm～大型部品まで対応
オーバードライブモーション
デュアルステージコンベア
こんな生産現場に最適
シングルレーン、多品種、高付加価値基板実装するお客様へ
ヤマハ独自の機能群搭載で高生産性・高稼働率・高品質実装ラインが実現
チップ部品高速搭載と、中大型部品への汎用性を両立するヤマハの1ヘッドソリューション
- RMヘッド：チップ高速性と、□12x12mm、高さ6.5mmまでの中型部品への汎用性を両立させた新開発ヘッド。
- HMヘッド：成熟の10本インラインヘッド＋スキャンカメラで、高速性と大型部品までの汎用性を実現。
- デュアルステージ：ヤマハ独自の「機内2分割搭載」で、デュアルレーンの高効率実装を、シングルレーンにて実現。1枚搬送でL810mm大型基板も対応可能。
多品種生産でも稼働率を落とさない、ヤマハ独自のソリューション
- オートローディングフィーダー：独自のセンターオープン方式を採用し、オペレートのスキルレス化＋プリセットによる省人化＋吸着率の向上を実現。
- ZSRフィーダー：軽量なシングルフィーダーで、リールを付けた状態で片手で持ち運び可能のため、リールセット作業の外段取化が可能。オペレータ作業負荷を低減。
- 無停止挿抜台車：実装中にフィーダー挿抜を可能にし、マシンを止めることなくフィーダーの交換を実現。32連の軽量小型設計で、オペレータ作業負荷を低減。
- ITオプション残数カウンタ：部品切れの予告機能により、マシン停止前に補給部品準備～スプライシング対応が可能。
- 自動段取り：次ロット基板到着時に順次行う「引継ぎ段取り」にて、多連結ライン構成での機種切替ダウンタイム低減＆段取りミスを防止。バックアップピン段取りも自動化可能。
高付加価値製品の実装に求められる、高品質実装を実現するソリューション
- 吸着姿勢を横から撮像監視し、部品落下・立ち吸着・裏返り等の不良を検出するサイドビューカメラ機能
- 極小部品への搭載時衝撃を低減させるため、ばね下重量を大幅に軽量化。
- ノズルID管理にて、積算ショット数に即したメンテナンス最適化が可能。ANCホルダー一括着脱～洗浄機へのセットでの洗浄によりノズルメンテナンスが楽。
- ノズルヘルスケア・フィーダーメンテナンス警告にて自己診断、自己復旧機能が可能。ノズルやフィーダーの正常な状態を継続させ、高品質な生産を継続。
- ITオプション段取りベリファイで部品段取り・補給時のバーコード照合により品質を担保。部品消費期限管理・ランク管理も対応可能。
革新的トレーサビリティと不良発生源を簡単にスキルレスで分析できるM2Mソリューション
- ITオプショントレーサビリティ機能で部品照合時のID情報を活用し、不良ロットの範囲を特定可能。
- ALLイメージトレーサーで部品認識時画像を保存し、不良発生時の要因分析に利活用可能。サイドビュー画像も保存可能。
- ダッシュボード活用で稼働率や実装品質を分析し、生産性や品質の向上を⽀援。YSi-VやAITと連動した「N点照合機能」で不良要因の特定迅速化に寄与。
