基板外観検査装置とは

検査装置の仕事は搭載とリフローがうまくいったかの確認作業です。

検査の必要性

完成品がきちんと出来上がっているかの検査はもちろんのこと、どの工程で、なぜ不良品が出来上がったかの分析も行っています。そのため、不良の原因を突き止めて修正することができ、不良の発生を食い止めることが可能です。

リフロー前搭載後のAOIの役割

弊社では上図のようにマウンターとリフロー炉の間にもAOIを設置することを推奨しています。チップ搭載工程の直後にAOIを置くことで、不良の早期発見と再発防止が叶うためです。また改善や修正が不可能となるリフロー工程前に対策できる余地が生まれるため、基板や電子部品ロス削減にも繋がります。

「あらゆる角度から、鮮明な画像で検査する技術」

電子部品の形は様々です。背の高い電子部品、1mm以下の電子部品、鏡面仕上げの電子部品など多様なサイズと形を鮮明に映し出し、見えづらい不良まで発見する技術が検査装置には必要です。

2D画像、3D画像、4つのアングルから見た画像、3Dレーザーなどを使って電子部品や基板の特性に合わせた検査が可能です。時には、それらの画像を組み合わせるハイブリッド技も駆使し、不良発見から問題解決までを担う検査装置を開発しています。