ヤマハ発動機2025国際ロボット展特設サイト
ミクロンからキロメーターまで。ヤマハ発動機には、現場目線から生まれる最新ロボティクスがあります。
- 会期
- 2025年12月3日(水)～12月6日(土)
- 時間
- 10:00〜17:00
- 会場
- 東京ビッグサイト
東7ホール E7-45
※公式ウェブサイトにて事前登録をすることで、無料入場いただけます。
ブースのご紹介
東京ビッグサイト 東7ホール E7-45
“運び方”から、
工場を新しくする。
ヤマハ発動機はモビリティとロボティクスを掛け合わせ、
スマートファクトリーの未来を切り拓きます。
μ to km -
精密なミクロン単位の搬送から、屋内外のメートル級搬送、さらには広域モビリティまで。
自社工場での自動化実績を持つ当社が現場に根ざした、
リアルで実効性のある自動化ソリューションをご提案いたします。
”運ぶ”の未来、ここから始動。
高速搬送
リニアコンベアモジュール
LCMR200
発売から10年以上、出荷実績2万台を誇る国内シェアNO.1のリニアシステム。
高速搬送、チョコ停なし、生産量UPがかなう、まさに”搬送の常識を変える”製品。
導入事例をご紹介
ヒト協働
Yamaha Motor Cobot
しなやかに、自在に、ともに。
社内工場への先行導入を経て、遂に市場投入。
7軸全てに内蔵されたトルクセンサ×コンプライアンス制御により、繊細な動作を実現。
狭小スペースでの作業に最適。
今回の展示会では、複数のアプリケーションや、ビジョンシステムとの組み合わせ、ヤマハ発動機社内での活動事例を実機・映像をふんだんに紹介。
導入事例をご紹介
超高速×超高速
LCMR200×マウンター（表面実装機）
1秒間に33点の部品実装が可能なヤマハ発動機最速のマウンター「YRM20」のコンベア部をLCMR200に置き換え。実装サイクルタイムの劇的向上を目指せる。
多品種対応
スカラロボット×パーツフィーダー
従来の人作業に比べてコスト半減＆スペース1/3を実現した社内工場での実証機を初公開。多品種の仕分け・ピッキングは自動運転、取り出しは作業者による手作業。”生産性維持”と”安全”を速度監視ユニットによって両立。
高剛性×特注対応
大型スカラロボットYK1200XG
(垂直Z軸をロング仕様に特注変更)
最大可搬質量50kg、標準サイクルタイム0.92sec（40kgワーク搬送時）で高可搬×高速を実現。
垂直多関節に比べ省スペース・省コストで大型ワークの移載・パレタイズが可能。
豊富なラインナップ
単軸ロボット/
モータレスアクチュエータ
(ロングタイプ、低床タイプ)
モータ有無を選べるRobonityシリーズにバリエーションをさらに追加。
最大4,000mmのロングストロークで長距離搬送にも対応。
超薄型の低床タイプも初公開
次世代小型搬送
オーバル型リニアシステム
世界初公開。軽量ワークの高速搬送に最適なコンパクトサイズ。
循環部をオーバル型にすることでサイクルタイム短縮が図れ、よりスピーディーに。
電動アシスト台車
PAXIS
”人にやさしい現場”を先行実装。超高齢社会の労働課題を当社の電動技術でスマートに解決。
お客様の「台車の運用方法」に合わせられる独自技術。人が作業している重量物搬送に寄り添うアシスト台車。
ライド・自動運転兼用AGV
AGV
乗車して歩かずにピッキング。作業者の負担を軽減。工程間搬送はAGVモードに切り替えて自動搬送。
ひとつの車両に両方の機能が搭載されていて、載せ替えが不要。
パレット対応の「YAR300P」とカゴ台車対応の「YAR300RBP」を開発中。
屋外搬送
eve auto
屋外の風雨や夜間、傾斜・段差がある環境でも搬送可能。
「今日から自動化」を合言葉に手軽に運用できる屋内外自動搬送EV。
導入事例ご紹介
製品ソリューション、現場導入事例をご紹介
ロボティクス事業部 営業統括部 FA営業部・CS部
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