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導入事例

お客様の課題を解決した導入事例をご紹介します。課題解決のヒントが見つかります。

目に見えないコストが下がり、品質も向上!

省人化を図りつつ、品質のよい製品を安定生産したい

成形品メーカー省人化 / 品質向上

トラブル復旧にかかる時間が1/4に!

メンテナンスがラクな生産ラインを構築したい

車載部品メーカーメンテナンス性向上

4人の作業者が0人に!

厳しい環境下の生産ラインを安定稼働させたい

食肉加工品メーカー省人化

従来8人必要だった工程が1人に!

焼き菓子の箱詰めをする作業者を減らしたい

お菓子メーカー省人化

段取り替え時間ほぼゼロに!

多品種少量生産を稼働率下げずに生産したい

小型モータメーカー段取り替え時間短縮

生産量約23%アップ

製品のコストダウンをするためラインあたりの生産数を増やしたい!

車載部品メーカータクトアップ

タクトタイム2秒短縮!

ラインの常識を覆した"リニアコンベア"の選択

電子機器組立メーカー生産性向上

狭小幅"500mm"への挑戦

複数工程を狭小スペースで実現した方法とは

電子部品メーカー狭小スペース

セットアップ時間80%短縮

ロボットビジョンシステムを驚きの短時間で構築できたわけ

電子デバイスメーカー設備装置の効率化

装置の立ち上げ時間が半分!

インデックステーブルからの置き換えに新発想

電子機器メーカー設備装置の効率化

塗布の精度もスピードアップもどちらも譲れない

生産性向上のためにシーリング工程がすべき選択とは

電子デバイスメーカー設備装置の効率化

コスト削減には自動化しか道がない・・・

賃率60%ダウンを実現したロボットとは

自動車部品メーカーコスト削減

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